Tasa de Rechazo

La Tasa de Rechazo mide el porcentaje de unidades que no cumplen con los requisitos de calidad en un punto de control (normalmente inspección final) y, por tanto, se rechazan para entrega. Es un indicador directo del costo de no calidad: cuando sube, aumentan el scrap, el retraba jo, los retrasos y el riesgo de devoluciones. A diferencia de la Tasa de Defectos (que cuenta defectos por unidad) o del Índice de Calidad (porcentaje de conformes), la Tasa de Rechazo se centra en cuántas piezas no pasan el umbral de aceptación en ese control.

¿Qué mide?

Cuantifica la salida no conforme del proceso en un periodo y permite focalizar acciones donde más impacto tendrán:

• Rechazo total: porcentaje de unidades no conformes detectadas (sumando scrap + retrabajo).
• Scrap: unidades desechadas definitivamente (pérdida total de valor).
• Retrabajo: unidades que pueden corregirse para volver a evaluarse.
• Rechazo por causa: materia prima, proceso, ajuste, herramienta, error humano, diseño, proveedor, etc.
• Rechazo por ubicación: máquina/celda/línea/turno/SKU para encontrar patrones de ocurrencia.
• Relación con otros KPIs: afecta la Calidad del OEE (unidades buenas / totales) y el Lead Time (retrabajos alargan el flujo).

Fórmulas y definiciones

• Tasa de Rechazo (%) = (Unidades no conformes / Unidades inspeccionadas) × 100
• Scrap (%) = (Unidades desechadas / Inspeccionadas) × 100
• Retrabajo (%) = (Unidades a retrabajar / Inspeccionadas) × 100
• FPY (First Pass Yield) = Unidades que pasan a la primera / Inspeccionadas
• Índice de Calidad (%) = Conformes / Inspeccionadas × 100 = 100 − Tasa de Rechazo (%)

Política recomendada: registra por separado scrap y retraba jo; no cuentes como “buena” una pieza retrabajada hasta que pase nuevamente la inspección. Documenta el criterio de “no conforme” (menor/ mayor/ crítica) y el plan de muestreo.

Ejemplo rápido (paso a paso)

En un turno se inspeccionan 5.000 unidades. 75 se desechan (scrap) y 50 requieren retrabajo. Tras el retrabajo, 45 pasan y 5 vuelven a fallar.

• Inspeccionadas = 5.000
• No conformes en la primera pasada = 75 (scrap) + 50 (retraba jo) = 125
• Tasa de Rechazo (1ª pasada) = 125 / 5.000 = 2,5%
• Scrap (%) = 75 / 5.000 = 1,5%
• Retrabajo (%) = 50 / 5.000 = 1,0%
• FPY = (5.000 − 125) / 5.000 = 97,5%
• Unidades buenas finales = 5.000 − 75 (scrap) − 5 (re-falla) = 4.920
• Índice de Calidad final = 4.920 / 5.000 = 98,4%

Observación: aunque el índice final es 98,4%, el FPY muestra que el 2,5% no pasó a la primera (costo oculto de retrabajo y LT).

¿Cómo implementarlo bien?

• Plan de control y criterios claros: define características críticas (CTQ), tolerancias y límites de aceptación por SKU.
• MSA (Análisis del Sistema de Medición): asegura repetibilidad y reproducibilidad (R&R) para que el rechazo sea real, no del instrumento.
• Registro en origen: captura causa, estación y turno desde el puesto de trabajo (MES/ANDON) con evidencia (foto/código).
• SPC en línea: cartas p/np para proporción de no conformes y límites de control; actúa al primer desvío (reglas de Western Electric).
• Pareto de causas y RCFA: 80/20 de fallas; para las top 3, ejecuta 5 Porqués/ISHIKAWA y cierra acciones con verificación.
• Poka-yoke: dispositivos a prueba de error (sensores, guías, fixtures) en la operación donde nace el defecto.
• Estandarización/SMED: cambios de modelo mal ejecutados disparan rechazos; separa actividades internas/externas y usa checklists.
• Gestión de proveedores: calidad en la fuente con incoming inspection por riesgo, PPAP/BOM controlado y feedback rápido.
• Entrenamiento y muestras límite: tableros con muestras “OK/No-OK” y criterios visuales para decisión consistente.

Buenas prácticas

• Medir por “primera pasada” además del resultado final: el FPY muestra el costo real del retrabajo en tiempo y recursos.
• Separar por severidad: menor (cosmético), mayor (funcional) y crítica (seguridad/regulatorio) para priorizar urgencias.
• Vincular a diseño y cambios: cuando aparece un patrón nuevo de rechazo, revisa ECN/planos/rutas y actualiza instrucciones.
• Tablero visual: tasa de rechazo, top 5 causas, tendencia semanal y meta; dueño asignado por causa con fecha de cierre.
• Auditorías de proceso: no solo del producto final; evita que el defecto llegue a la última estación.

Objetivo de referencia

En manufactura discreta, una meta razonable es mantener la Tasa de Rechazo < 1–2% (primera pasada), dependiendo de complejidad y tolerancias del sector. Para productos críticos o regulados, se espera < 1% y FPY ≥ 98–99%. Define metas por SKU/estación (no solo global), monitorea percentiles (P95) para evitar “días negros” y evalúa impacto en OEE, Lead Time y Cumplimiento de Entregas. La prioridad siempre es prevenir que el defecto ocurra (poka-yoke y control en proceso) antes que detectarlo al final.