Tasa de Defecto (Defect Rate)

La Tasa de Defecto indica qué proporción de tu producción resulta no conforme frente a los criterios de calidad establecidos. Es un KPI clave para visibilizar scrap (rechazo) y retrabajo, cuantificar pérdidas y priorizar mejoras. Complementa al Índice de Calidad y afecta el factor Calidad del OEE.

¿Qué mide exactamente?

Cuantifica la presencia de producto defectuoso y su naturaleza:

• Unidad defectuosa: pieza que no cumple especificación (sea rechazada o retrabajada).
• Defecto: una no conformidad específica; una unidad puede tener varios defectos.
• Tipos: rechazo (scrap), retrabajo, defecto interno (detectado en planta) y externo (en cliente).
• Granularidad: por línea, turno, producto, proveedor, máquina o lote.
• Consistencia: acordar si el retrabajo se cuenta como defecto a efectos de Tasa (recomendado sí) y reportar rechazo y retrabajo por separado.

Fórmulas clave

• Tasa de Defecto (%) = (Unidades defectuosas / Unidades totales) × 100
• Tasa de Rechazo (%) = (Unidades rechazadas / Unidades totales) × 100
• Tasa de Retrabajo (%) = (Unidades retrabajadas / Unidades totales) × 100
• DPU (Defects Per Unit) = Nº total de defectos / Unidades inspeccionadas
• DPMO = (Defectos / (Unid. inspeccionadas × Oportunidades por unidad)) × 1,000,000
• Factor Calidad (OEE) = (Unidades buenas / Unidades totales)

Nota: para exponer pérdidas ocultas, muchas plantas consideran buenas solo las unidades que pasan a la primera (sin reproceso) en el cálculo del OEE, y reportan el retrabajo aparte.

Ejemplo rápido

En un turno se producen 1,200 unidades:

• Rechazadas (scrap): 24
• Retrabajadas: 36
• Nº total de defectos encontrados: 80
• Oportunidades de defecto por unidad: 5

Unidades defectuosas = 24 + 36 = 60
Tasa de Defecto = 60 / 1,200 = 5%
Tasa de Rechazo = 24 / 1,200 = 2%
Tasa de Retrabajo = 36 / 1,200 = 3%
DPU = 80 / 1,200 = 0.0667
DPMO = (80 / (1,200 × 5)) × 1,000,000 = 13,333
Factor Calidad (OEE) (si solo descuentas rechazo) = (1,200 − 24) / 1,200 = 98%

Buenas prácticas para reducirla

• Poka-Yoke & verificación en línea: previene errores y evita acumulación de NC.
• SPC (Control Estadístico de Proceso): controla variación y actúa antes del desvío (Cp/Cpk).
• PFMEA & Plan de Control: prioriza modos de falla críticos y define controles robustos.
• Pareto de defectos y 8D/RCFA: elimina causas raíz de los top 3 defectos.
• Auditorías en capas (LPA) y estandarización con trabajo visual.
• Calidad de proveedores: PPAP, AQL de recepción, retroalimentación y planes de mejora.
• Datos y trazabilidad: captura en MES/QMS por lote, parámetro, operario y máquina.
• Calibración y mantenimiento de equipos de medición y estaciones críticas.

Metas de referencia

• Tasa de Defecto interna < 2% en procesos maduros; aspiracional < 1% (depende del producto).
• DPU < 0.05 como objetivo inicial en líneas estables.
• PPM externo (< 500, < 50 en sectores exigentes); DPMO bajo como norte Six Sigma.
• Reducción trimestral del scrap y retrabajo (p. ej., −15% QoQ) focalizada en los defectos críticos.

En síntesis, bajar la Tasa de Defecto disminuye el costo unitario, libera capacidad productiva y mejora la reputación frente al cliente. Con disciplina de datos, prevención y estandarización, la calidad se vuelve un diferenciador competitivo.