Índice de Calidad (Quality Rate)

El Índice de Calidad indica qué porcentaje de tu producción sale buena según especificación, sin necesidad de retrabajar ni rechazar. Es la “voz” del cliente dentro de la fábrica: a mayor índice, menos desperdicio, mayor satisfacción y menor coste por unidad. Además, alimenta el factor Calidad del OEE, por lo que impacta directamente en la eficiencia global.

¿Qué mide exactamente?

Cuantifica la proporción de unidades conformes respecto al total procesado en un periodo.

• Unidades buenas: cumplen estándar y se liberan sin correcciones.
• Unidades defectuosas: no conformes; pueden ser rechazo o reproceso.
• Granularidad: por producto, línea, turno, máquina, proveedor o lote.
• Trazabilidad: idealmente ligada a lotes, operarios y parámetros de proceso.

Fórmulas clave

• Índice de Calidad (%) = (Unidades buenas / Unidades totales) × 100
• FPY (First Pass Yield) = (Unidades que pasan a la primera / Unidades totales) × 100
• RTY (Rolled Throughput Yield) = producto de FPY por etapa del proceso
• Factor Calidad en OEE = Unidades buenas / Unidades totales

Nota: puedes reportar el Índice de Calidad con o sin incluir piezas retrabajadas como “buenas”, pero sé consistente y acompáñalo de FPY para visibilizar la calidad a la primera.

Ejemplo rápido

En un turno se fabrican 1,000 unidades:

• Conformes a la primera: 930
• Retrabajadas y luego conformes: 40
• Rechazadas: 30

Índice de Calidad = (930 + 40) / 1,000 = 97%
FPY = 930 / 1,000 = 93%
Factor Calidad (OEE) = 970 / 1,000 = 97%

Buenas prácticas para elevarlo

• Inspección en línea y Poka-Yoke: detectar a tiempo y prevenir errores de montaje/ajuste.
• SPC / Control Estadístico: controla variación de parámetros críticos (Cp/Cpk) y ajusta antes del desvío.
• Estandarización: instrucciones visuales, límites de proceso, checklists y validaciones por etapa.
• Capacitación y certificación de operarios y auditores de calidad en criterios claros y medición.
• Gestión de no conformidades: 8D/RCFA para eliminar causas raíz de defectos repetitivos.
• Calidad de proveedores: PPAP, planes de control y auditorías; recepción con AQL y feedback rápido.
• Datos y trazabilidad: captura automática en MES/QMS, lotes y parámetros vinculados al resultado final.

Metas de referencia

• Índice de Calidad ≥ 98% como umbral general en procesos maduros.
• FPY ≥ 95% en productos de media complejidad; mayor si es regulado o de alta criticidad.
• Reducción trimestral del % de retrabajo y rechazo (p. ej., −15% QoQ) con foco en los top-defectos.

En resumen, elevar el Índice de Calidad significa entregar más piezas correctas a la primera, reducir costos y fortalecer la confianza del cliente. Con disciplina de datos, estandarización y mejora continua, la calidad se convierte en una ventaja competitiva sostenible.