Tasa de Producción — Throughput

La Tasa de Producción expresa la velocidad a la que tu proceso convierte insumos en unidades terminadas en un periodo de tiempo (u/min, u/h, u/turno). Es el pulso operativo de la línea: permite validar si la capacidad real acompaña al plan, evidencia cuellos de botella y muestra el impacto de cambios de modelo, paros y microparos. Medirla de forma consistente (misma definición, mismos cortes de tiempo) es clave para comparar turnos, referencias y líneas sin sesgos.

¿Qué mide?

Cuantifica la salida del sistema en tiempo operativo y revela dónde se gana o se pierde velocidad. Úsala a distintos niveles de detalle:

• Unidades por tiempo (u/min, u/h, u/turno, u/día): la métrica básica para conocer el ritmo de producción.
• Desagregación por recurso: máquina, célula, línea, turno y operario para identificar variaciones de desempeño.
• Desagregación por producto: referencia/SKU, familia o lote; útil cuando el ciclo ideal cambia entre modelos.
• Estabilidad del flujo: variabilidad intraturno (picos y valles) y cumplimiento del plan por franjas horarias.
• Relación con el cuello de botella: si el throughput aguas arriba/abajo supera al cuello, se genera WIP ocioso.
• Impacto de paros y microparos: cuánto ritmo se pierde por detenciones breves, ajustes y alimentación de material.

Fórmulas

Define primero qué considerarás como tiempo operativo (tiempo efectivamente produciendo, excluyendo paros no planificados y setups si así lo decides para análisis). Con eso:

• Tasa de Producción = Unidades Producidas / Tiempo Operativo
• Brecha vs. objetivo = ( Tasa Real − Tasa Objetivo ) / Tasa Objetivo
• Tasa “efectiva” (solo buenas) = Unidades Buenas / Tiempo Operativo  → aísla el efecto de calidad.

Métricas relacionadas para interpretar el contexto:

• Takt time = Tiempo Disponible para Producir / Demanda del Periodo  → marca el ritmo que pide el cliente.
• Capacidad teórica = 1 / Ciclo Ideal  → límite superior si no hubiera pérdidas.

Ejemplo rápido (paso a paso)

En un turno de 8 horas (480 min) tu línea registra 20 min de reunión, 40 min de paro por falta de material y 60 min de setup. Decides excluir solo paros no planificados y reuniones, e incluir setup para ver su impacto operativo.

• Tiempo operativo = 480 − 20 − 40 = 420 min
• Unidades totales = 540 (de las cuales 520 son buenas)
• Tasa total = 540 / 420 = 1,29 u/min (≈ 77,1 u/h)
• Tasa efectiva (buenas) = 520 / 420 = 1,24 u/min (≈ 74,3 u/h)

Si tu tasa objetivo era 80 u/h, la brecha es: (77,1 − 80) / 80 = −3,6%. El análisis intraturno muestra que durante los 60 min posteriores al setup hubo microparos frecuentes de 30–60 s, explicando parte del desvío.

Buenas prácticas

• Medir en tiempo operativo real: separa claramente tiempo operativo, paros planificados (comidas, reuniones) y no planificados.
• Usar ventanas fijas: misma granularidad (p. ej., cada 15 min) para detectar caídas y correlacionarlas con eventos.
• Comparar contra el ciclo ideal: cuando la tasa cae pero no hubo paros, probablemente hay pérdida por velocidad.
• Desagregar por referencia: en mix alto, la tasa depende del ciclo ideal de cada SKU; evita promedios engañosos.
• Visual de turno: tablero con tasa objetivo vs. real, semáforo y causa inmediata (material, calidad, mantenimiento, setup).
• Atacar microparos: SMED para reducir cambios, 5S para abastecimiento, poka-yoke para fallas repetitivas de operación.
• Sincronizar con el cuello de botella: programa al ritmo del cuello y nivela aguas arriba (heijunka) para evitar WIP excesivo.

Objetivo de referencia

Fija la meta en función de tu tasa objetivo (plan maestro) y del takt time. Un criterio práctico es sostener ≥ 95% del objetivo horario con variabilidad controlada (sin picos/vales extremos) y con una tasa efectiva (buenas) muy cercana a la total (brecha de calidad < 2–3%). En lanzamientos o mix inestable, usa metas escalonadas por curva de aprendizaje y ajusta el objetivo cuando mejoren SMED, abastecimiento e índice de calidad.